常見的磷化問題的解答

1、強堿性脫脂劑的危害

在新型涂裝前處理過程中，通常處理溫度較低，甚至有的采用常溫工藝。在這種條件下，傳統(tǒng)的強堿性脫脂劑中有的某些成分，如NaOH、Nn2SiO3.OP-10等成分，就難以徹底清洗干凈，進而可能導致污染表調劑和磷化槽液，增加磷化槽液沉淀，中和工件表面的許多晶粒點，延長磷化時間，形成粗糙、稀松、耐蝕性低的磷化膜，且磷化膜重增加。此外，由于含有NaOH，脫脂劑的腐蝕性大，對設備和人體均有害。

鑒于強堿性脫脂劑的上述缺陷，新型脫脂劑均不含上述物質，且呈弱堿性或中性，具有水洗性好，對表調和磷化的性能影響極小，配套性強。

2、磷化濃縮液的缺陷

傳統(tǒng)的磷化液一般是把主鹽和添加劑配制成5倍、10倍、20倍、25倍的濃縮溶液出售，包裝方法采用塑料桶，另配中和劑溶液、促進劑溶液。

這種包裝存在的常見問題：

1.運輸費用高。從濃縮液濃縮倍數(shù)中可以看出不值錢的水要從磷化藥劑生產(chǎn)廠運輸?shù)娇蛻衄F(xiàn)場，不但運輸費用高，包裝費用多，而且運輸工作量大，辦理運輸?shù)氖掷m(xù)還不少，花費大量的財務和人力，經(jīng)濟上不合算。

2.客戶對濃度放心不下。雖然有的廠家可以通過測定濃縮液的總酸度來判斷磷化液有效成分含量。但是一般只能抽樣，何況巨大多數(shù)客戶還不能做到批批貨化驗。

3.占地面積大。由于采用塑料桶包裝加之組分較多，往往在使用車間現(xiàn)場和原料庫房中要占較多面積，從而給使用和保存帶來不便。